क्रोम कोटिंग 3.8-5.2 पीएच के बिना हाई स्पीड डैक्रोमेट कोटिंग ब्रेक डिस्क

क्रोम स्पीड के बिना हाई स्पीड डैक्रोमेट कोटिंग ब्रेक डिस्क

1. की विशेषताएंडैक्रोमेट कोटिंग

1.2.1 excellent heat-resistant corrosive Dacromet anticorrosive film curing temperature of 300 ℃ or so, so even if the workpiece for a long time at high temperatures, the appearance will not change color, excellent heat and corrosion resistance. 1.2.1 उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोधी संक्षारक Dacromet anticorrosive फिल्म 300 ℃ या तो के तापमान का इलाज है, इसलिए भी अगर उच्च तापमान पर लंबे समय तक workpiece, उपस्थिति रंग, उत्कृष्ट गर्मी और जंग प्रतिरोध नहीं बदलेगा। The traditional galvanized layer in the above 70 ℃ under the conditions, there will be a small crack in the 200 ~ 300 ℃ conditions will change color, corrosion resistance is also greatly reduced. शर्तों के तहत ऊपर 70 ℃ में पारंपरिक जस्ती परत, 200 ~ 300 ℃ स्थिति में एक छोटी सी दरार हो जाएगी रंग बदल जाएगा, संक्षारण प्रतिरोध भी बहुत कम हो जाता है।

1.2.2 excellent weather resistance and chemical stability of the test, the unpurified galvanized layer, salt spray test in general ten hours corrosion of a micron; 1.2.2 उत्कृष्ट मौसम प्रतिरोध और परीक्षण की रासायनिक स्थिरता, एक माइक्रोन की सामान्य दस घंटे की जंग में असंगठित जस्ती परत, नमक स्प्रे परीक्षण; thickness of three microns rainbow color purification film, by two hundred Hour salt spray test was etched. दो सौ घंटे नमक स्प्रे परीक्षण द्वारा तीन माइक्रोन इंद्रधनुष रंग शुद्धि फिल्म की मोटाई etched थी। Dacromet coating was etched off a micron after a hundred hours of salt spray test. नमक स्प्रे परीक्षण के सौ घंटे के बाद डैक्रोमेट कोटिंग को एक माइक्रोन से बाहर निकाला गया। Dacromet process than the traditional surface galvanized treatment process, so that the corrosion resistance of the workpiece increased by seven to ten times. पारंपरिक सतह जस्ती उपचार प्रक्रिया की तुलना में डैक्रोमेट प्रक्रिया, ताकि वर्कपीस के संक्षारण प्रतिरोध में सात से दस गुना वृद्धि हो। Shanghai, a car factory using Dacromet process coated lamp stand, salt spray test reached more than a thousand hours. शंघाई, डैक्रोमेट प्रोसेस कोटेड लैंप स्टैंड, साल्ट स्प्रे टेस्ट का उपयोग करने वाली एक कार फैक्ट्री एक हजार घंटे से अधिक तक पहुंच गई।

2। डैक्रोमेट कोटिंगतकनीकी डेटा

3. मिक्स आरेख

सावधानी: उपरोक्त ऑपरेशन में तापमान को नियंत्रित किया जाना चाहिए।

4. कोटिंग प्रक्रिया

5.1 घट रही है

The workpiece should be degreased if there is oil on the surface. सतह पर तेल होने पर वर्कपीस को नीचा दिखाना चाहिए। There are three processing methods: तीन प्रसंस्करण विधियाँ हैं:

1. उच्च तापमान

2. तटस्थ पानी के आधार degreasing एजेंट

3.ऑर्गेनिक विलायक जैसे मिथाइलीन क्लोराइड।

5.2 डस्टिंग

The workpiece can not be coated if there is rust or burr on the surface.The best processing method is shot blasting. वर्कपीस को लेपित नहीं किया जा सकता है अगर सतह पर जंग या गड़गड़ाहट हो। सबसे अच्छा प्रसंस्करण विधि नष्ट कर दिया जाता है। The corrosion resistance of coating will be effected if acid cleaning adopted. अगर एसिड की सफाई को अपनाया जाए तो कोटिंग का संक्षारण प्रतिरोध प्रभावित होगा।

5.3 कोटिंग

वर्कपीस afer degreasing और शॉट ब्लास्टिंग को डिप-स्पिन कोटिंग या छिड़काव कोटिंग के माध्यम से लेपित किया जाना चाहिए।

5.4 पूर्व हीटिंग

The workpiece after coated should be Pre-heated as soon as possible at 80~150℃ for 8~15 mins to evaporate. लेपित होने के बाद वर्कपीस को 80 ~ 150 ℃ पर 8 ~ 15 मिनट के लिए वाष्पित करने के लिए पूर्व-गर्म किया जाना चाहिए। ( according to heat absorption of workpiece.) (वर्कपीस के गर्मी अवशोषण के अनुसार।)

5.5 इलाज

The workpiece after pre-heating should be cured at 300-340℃ for 20-40 mins. प्री-हीटिंग के बाद वर्कपीस को 300-340 ℃ 20-40 मिनट के लिए ठीक किया जाना चाहिए। ( according to heat absorption of workpiece.) (वर्कपीस के गर्मी अवशोषण के अनुसार।)

6. ध्यान

अन्य रसायनों जैसे कि किसी भी प्रकार के एसिड, क्षार नमक को कोटिंग में नहीं मिलाया जा सकता है, क्योंकि ये कोटिंग को बूढ़ा करने के लिए Zn & Al प्लेट को सक्रिय कर सकते हैं।

संचालन करते समय लंबे समय तक धूप और पराबैंगनी किरण के विकिरण से बचें, अन्यथा यह कोटिंग की उम्र बढ़ने या पोलीमराइजेशन में तेजी लाएगा।

It is very important to control the temperature of coating. कोटिंग के तापमान को नियंत्रित करना बहुत महत्वपूर्ण है। If the temperature of coating changes when operating, it will effect the viscosity, then effec the coating quatity on workpiece. यदि ऑपरेटिंग करते समय कोटिंग का तापमान बदल जाता है, तो यह चिपचिपाहट को प्रभावित करेगा, फिर वर्कपीस पर कोटिंग की क्वाइटिटी को इजाफा करें। So the relations among temperature,viscosity and spinning process shoud be controlled well when coating. इसलिए कोटिंग के दौरान तापमान, चिपचिपाहट और कताई प्रक्रिया के बीच संबंधों को अच्छी तरह से नियंत्रित किया जाता है।

The viscosity will be different if coating method is different. यदि कोटिंग विधि अलग है, तो चिपचिपाहट अलग होगी। Choose low data if spray coating,and choose high data if dip spin coating. यदि स्प्रे कोटिंग है, तो कम डेटा चुनें और यदि स्पिन कोटिंग है तो उच्च डेटा चुनें।