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पवन ऊर्जा बोल्टों के जिंक-एल्यूमीनियम कोटिंग के लिए जूनहे सिस्टम समाधान

पवन ऊर्जा बोल्टों के जिंक-एल्यूमीनियम कोटिंग के लिए जूनहे सिस्टम समाधान

2026-03-19

प्रैक्टिशनरों के लिए मैनुअल श्रम को कम करना और स्वचालित फ़ीडिंग, छिड़काव उपकरण का चयन, स्वचालित छिड़काव प्रक्रिया से लेकर उत्पादन के हर चरण पर प्रभावी नियंत्रण करना।जिंक-एल्यूमीनियम कोटिंग सामग्री, कोटिंग प्रोसेस कंट्रोल से लेकर कोरिंग प्रोसेस कंट्रोल तक, जूनह पवन ऊर्जा बोल्ट के लिए जिंक-एल्यूमीनियम कोटिंग समाधान प्रदान करता है।उपयोगकर्ताओं को बाजार में प्रतिस्पर्धी बने रहने में मदद करना और नवीकरणीय ऊर्जा के विकास में योगदान देना.

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I. जूनहे सिस्टम सॉल्यूशन सिस्टम सॉल्यूशन में कोटिंग उपकरण की संरचना
1लोडिंग एवं हैंडलिंग तंत्र
  • 1.1 भोजनः

    काम के टुकड़े कार्ट द्वारा सिस्टम में धकेले जाते हैं, जिसमें दक्षता बढ़ाने और समय बचाने के लिए 5 टोकरी एक साथ लोड की जाती हैं।

  • 1.2 स्थानांतरणः

    रोबोटिक हैंडलिंग श्रम की मांग को कम करती है। रोबोट पहली परत के लिए फ़ीडिंग और दूसरी परत के लिए फिर से फ़ीडिंग को संभालता है, और तैयार वर्कपीस को दो परतों में भट्ठी पर ढेर करता है।

2उपकरण संरचना ∙ स्वचालित छिड़काव प्रणाली
  • 2.1 स्वचालित फिक्स्ड-पोजिशन स्प्रेइंग:

    काम करने वाले टुकड़े सटीक रूप से तैनात किए जाते हैं। यह प्रणाली स्वचालित रूप से पूर्व-प्रोग्राम किए गए रोबोट या रिसाइप्रोकेटर स्प्रेइंग पथ चलाती है।प्रत्येक वर्कपीस प्रकार के लिए एक समर्पित पथ कोटिंग सामग्री को बचाता है और फिल्म मोटाई का सटीक नियंत्रण सुनिश्चित करता है.

  • 2.2 दो-स्टेशन छिड़काव:

    दो छिड़काव स्टेशन छिड़काव कक्ष में बारी-बारी से काम करते हैं, एक छिड़काव करता है जबकि दूसरा लोड या पलटा जाता है, जिससे एक कॉम्पैक्ट चक्र बनता है और उत्पादकता में काफी सुधार होता है।

3. इलाज और सिंटरिंग फर्नेस
  • रोबोटिक हैंडलिंग से सख्त होने के दौरान दो परतों का स्टैकिंग संभव हो जाता है, जिससे एक ही लंबाई की भट्टियों का उत्पादन दोगुना हो जाता है।
  • उच्च मात्रा में गर्म वायु परिसंचरण हीटिंग समान तापमान सुनिश्चित करती है, सख्त आवश्यकताओं को पूरा करती है और दक्षता को बढ़ाती है।
  • कई हीटिंग विकल्पः एलपीजी, प्राकृतिक गैस, विद्युत हीटिंग। कम तापमान वाले क्षेत्रों में प्रथम-कोट वर्कपीस का प्रीहीटिंग ऊर्जा बचाने के लिए भट्ठी के अंत से अपशिष्ट गर्मी का उपयोग कर सकता है।
4. दूसरी कोट वापसी और शीतलन
  • 4.1 स्वचालित हस्तांतरण प्रणाली:

    स्वतंत्र अनुभागों और कई स्थिति सुधारों के साथ श्रृंखला संचालित खंडित परिवहन उच्च स्थिति सटीकता और डिस्चार्ज स्टेशन पर स्थिर हैंडलिंग सुनिश्चित करता है।

  • 4.2 शीतलन प्रणाली:

    बहु-चरण शीतलन.पहले तीन चरणों में जलने से रोकने के लिए शील्डिंग के साथ उच्च-प्रवाह तल-धुलाई और शीर्ष-निकास शीतलन का उपयोग किया जाता है।अंतिम तीन चरणों कमरे के तापमान से ऊपर 10 डिग्री सेल्सियस के भीतर M72 workpieces ठंडा करने के लिए तिरछा प्रशंसक शीतलन का उपयोग, जो स्वचालित रूप से दूसरी कोटिंग को सक्षम करता है।

5. स्वचालित छिड़काव प्रणाली का नियंत्रण इंटरफ़ेस
  • कुशल उत्पादन शेड्यूलिंग के लिए वर्कपीस के पूरा होने की स्थिति और अनुमानित समाप्ति समय प्रदर्शित करता है।
  • प्रत्येक वर्कपीस के लिए प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए स्प्रे पैटर्न, एटोमाइजेशन, प्रवाह दर आदि के लिए पैरामीटर सेटिंग्स का समर्थन करता है।
  • स्वचालित बंदूक सफाई और सिस्टम रोक अगर प्रक्रिया बहुत लंबे समय के लिए बाधित है, गुणवत्ता समस्याओं को रोकने.
  • स्वचालित प्रक्रिया समायोजन के साथ कई उत्पादों के एक साथ प्रसंस्करण की अनुमति देता है, मानव त्रुटियों को समाप्त करता है।
  • आसान रखरखाव के लिए टच स्क्रीन पर प्रदर्शित वास्तविक समय स्थिति निगरानी और गलती अलार्म।
  • बस संचार और नेटवर्क कनेक्शन दूरस्थ रखरखाव का समर्थन करते हैं।
अनुलग्नक: कोटिंग उपकरण उत्पादन लाइन
लागू वर्कपीस:हेक्सागोन हेड बोल्ट्स, स्टड बोल्ट्स M36?? M72 × L200?? 1100 मिमी
औसत क्षमताः1 टन/घंटा (3 परतें और 3 उपचार)
प्रक्रिया प्रवाहः
  1. स्वचालित भोजन
  2. स्वचालित हैंडलिंग
  3. फ्रंट स्प्रेइंग
  4. मैनुअल फ्लिपिंग
  5. रियर स्प्रेइंग
  6. स्वयंचलित रूप से सख्त भट्ठी में स्थानांतरित
  7. शीतलन
  8. तीसरे कोटिंग के लिए स्प्रे बूथ के लिए स्वचालित हस्तांतरण
  9. तैयार उत्पादों का स्वतः विसर्जन।

यह लाइन स्वतंत्र रूप से या तीन लाइन लिंक मोड में चल सकती है।