कंपनी की खबर एक वास्तव में "अनुकूली, पता लगाने योग्य, और गैर-मिश्रण" कोटिंग उत्पादन लाइन

इंटेलिजेंट डिजिटल कोटिंग और सिंथेसिस लाइन
 

जिंक-एल्यूमीनियम कोटिंग

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इंटेलिजेंट कोटिंग सिंथेसिस लाइन

ऑटोमोटिव लाइटिंग और इलेक्ट्रिफिकेशन की त्वरित प्रगति के साथ, फास्टनरों की संख्या में वृद्धि हुई है, विश्वसनीयता की आवश्यकताएं बढ़ी हैं, और ओईएम ने कोटिंग प्रक्रिया में ट्रेसिबिलिटी और स्थिरता के लिए उच्च मांगें रखी हैं। इसने पारंपरिक कोटिंग प्रसंस्करण विधियों को भविष्य की गुणवत्ता प्रबंधन प्रणालियों को पूरा करने में असमर्थ बना दिया है। अधिक लचीली उत्पादन शेड्यूलिंग, प्रक्रिया ट्रेसिबिलिटी प्राप्त करना और बैच मिश्रण को रोकना, जबकि स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित करना, अधिक से अधिक प्रसंस्करण उद्यमों द्वारा सामना की जाने वाली एक व्यावहारिक चुनौती बन गई है।

इस उद्योग की समस्या पर ध्यान केंद्रित करते हुए, जुन्हे ने कोटिंग प्रक्रियाओं और उपकरणों में दीर्घकालिक अभ्यास के आधार पर, एक इंटेलिजेंट कोटिंग सिंथेसिस लाइन का निर्माण किया है। इसने अंतर्निहित आर्किटेक्चर से सिस्टम लॉजिक तक पुनर्निर्माण किया है, जिससे तीन मुख्य क्षमताएं बनती हैं: लचीला डिजाइन, ट्रेस करने योग्य डिजाइन और एंटी-मिक्सिंग डिजाइन।
 

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तीन मुख्य क्षमताएं

I. लचीला डिजाइन: अब "एक शटडाउन, पूरी लाइन प्रतिबंधित" नहीं

पारंपरिक कोटिंग उत्पादन लाइनें ज्यादातर चढ़ाई मशीनों और द्वितीयक रोटेशन जैसी यांत्रिक हार्ड कनेक्शन विधियों को अपनाती हैं, जिनमें ऊपरी और निचले प्रक्रियाओं के बीच बफरिंग और डिकपलिंग की कमी होती है। एक बार जब पेंट परिवर्तन, उपकरण रखरखाव, या पैरामीटर समायोजन के कारण कोई विशेष प्रक्रिया रुक जाती है, तो पूरी लाइन को बंद करने के लिए मजबूर किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप क्षमता का कम उपयोग होता है, ऑर्डर डालने में कठिनाई होती है, और बैच परिवर्तन धीमा होता है।

जुन्हे की इंटेलिजेंट कोटिंग सिंथेसिस लाइन संरचनात्मक रूप से इस सीमा को तोड़ती है:

एजीवी हार्ड कनेक्शन की जगह लेते हैं, और प्रक्रियाएं अब श्रृंखला में होने के लिए मजबूर नहीं हैं

टर्नओवर बफरिंग के लिए लाइन-साइड गोदाम स्थापित किए जाते हैं ताकि बैच ऑर्डर संग्रह और लय समायोजन का एहसास हो सके

प्रत्येक व्यक्तिगत उपकरण स्वतंत्र रूप से संचालित और बनाए रखा जा सकता है, बिना शटडाउन के

साथ ही, सिस्टम एमईएस के साथ गहराई से जुड़ा हुआ है, और ऑर्डर डिलीवरी की तारीख, बैच प्रक्रिया, उपकरण कार्य स्थितियों और अन्य जानकारी के अनुसार उत्पादन को गतिशील रूप से शेड्यूल करता है, जिससे उत्पादन योजनाएं अधिक व्यवस्थित, लय अधिक स्थिर और उपकरण उपयोग उच्च होता है।

वर्कपीस ट्रांसफर लिंक में, रोबोट लचीला हैंडलिंग पेश किया जाता है ताकि पारंपरिक हार्ड कनेक्शन में बड़ी ड्रॉप ऊंचाई के कारण टक्कर के जोखिम को कम किया जा सके, प्रभावी ढंग से थ्रेड गो-नो-गो गेज की स्थिर योग्यता सुनिश्चित की जा सके।

ट्रेस करने योग्य डिजाइन: कोटिंग के प्रत्येक बैच को ट्रेस करने योग्य बनाएं

उच्च गुणवत्ता की आवश्यकताओं वाली कोटिंग प्रसंस्करण में, "इसे सही करना" महत्वपूर्ण है, और "ट्रेस करने योग्य होना" समान रूप से महत्वपूर्ण है।

जुन्हे की इंटेलिजेंट कोटिंग सिंथेसिस लाइन एमईएस को कोर के रूप में लेती है और एक स्पष्ट और पूर्ण ट्रेसिबिलिटी लॉजिक का निर्माण करती है:

आने वाली सामग्री का निरीक्षण मैन्युअल रूप से, वजन और विभाजित होने के बाद, उन्हें फ्रेम में रखा जाता है और संग्रह के लिए स्कैन किया जाता है

स्कैन की गई जानकारी एमईएस में प्रवेश करती है, और सिस्टम स्वचालित रूप से संबंधित प्रक्रिया शीट से मेल खाता है और एक उत्पादन अनुसूची उत्पन्न करता है

जब वर्कपीस शॉट ब्लास्टिंग, कोटिंग और क्योरिंग जैसे प्रमुख स्टेशनों पर पहुंचता है, तो कोड को स्कैन करने से प्रक्रिया कॉल अप हो जाती है

औद्योगिक कंप्यूटर एमईएस के साथ इंटरैक्ट करता है,

प्रक्रिया पैरामीटर और कार्य निर्देश स्वचालित रूप से जारी किए जाते हैं,

वास्तविक प्रसंस्करण डेटा और उपकरण की स्थिति वास्तविक समय में वापस प्रेषित की जाती है

अंत में, प्रत्येक बैच एक पूर्ण डेटा श्रृंखला बनाता है:

आने वाली सामग्री → प्रक्रिया → उपकरण → पैरामीटर → स्थिति → परिणाम, वास्तव में "प्रक्रिया ट्रेस करने योग्य, परिणाम ट्रेस करने योग्य, और जिम्मेदारी ट्रेस करने योग्य" का एहसास करता है।

एंटी-मिक्सिंग डिजाइन: "मिक्सिंग जोखिमों" को सिस्टम के बाहर रखें

सामग्री मिश्रण फास्टनर कोटिंग प्रसंस्करण में सबसे अस्वीकार्य लेकिन सबसे संभावित समस्याओं में से एक है।

जुन्हे भौतिक अलगाव + सिस्टम सत्यापन + डेटा ट्रैकिंग के कई तंत्रों के माध्यम से एक पूर्ण-प्रक्रिया एंटी-मिक्सिंग प्रणाली का निर्माण करते हुए, इंटेलिजेंट गुणवत्ता नियंत्रण के एक महत्वपूर्ण हिस्से के रूप में एंटी-मिक्सिंग को मानता है।

① भौतिक अलगाव, अंतर्निहित त्रुटि रोकथाम
तीन-परत भट्ठी/डबल-परत भट्ठी पैलेट लोडिंग, चरण-दर-चरण संचालन, पूर्ण भौतिक अलगाव

स्वतंत्र प्रसंस्करण टोकरी/टूलिंग, एक बैच के लिए एक टोकरी

लाइन-साइड गोदामों को विभाजन में संग्रहीत किया जाता है, और विभिन्न बैचों को मिश्रित या गलती से नहीं लिया जाता है

② सिस्टम सत्यापन, गलत होने पर रुकें
फ्रेम प्रविष्टि और प्रमुख स्टेशनों पर मजबूर कोड स्कैनिंग सत्यापन

यदि बैच प्रक्रिया से मेल नहीं खाता है, तो उपकरण को शुरू करने से मना किया जाता है

एजीवी कार्य बैचों से बंधे होते हैं, और क्रॉस-बैच हैंडलिंग की अनुमति नहीं है

गलत प्लेसमेंट और पिकिंग को रोकने के लिए रोबोट पिकिंग और प्लेसिंग से पहले बैचों की पहचान करते हैं

③ डेटा ट्रैकिंग, पूर्ण निगरानी
एमईएस वास्तविक समय में प्रत्येक बैच के स्टेशन, मात्रा और स्थिति को प्रदर्शित करता है

भट्ठी से बाहर निकलने और बाहर निकलने पर स्वचालित गिनती, अपेक्षित मात्रा से तुलना की जाती है

असामान्य मात्रा और प्रक्रिया के लिए तत्काल अलार्म

पूरी लाइन के बैच डेटा को स्वचालित रूप से संग्रहीत किया जाता है, जो तेजी से ट्रेसिबिलिटी और समीक्षा का समर्थन करता है

कई तंत्रों के सुपरपोजिशन के माध्यम से, मानव हस्तक्षेप के कारण सामग्री मिश्रण के जोखिम को कम किया जाता है, और एक वास्तविक "शून्य मिश्रण" संचालन मोड का एहसास होता है।

जुन्हे की इंटेलिजेंट कोटिंग सिंथेसिस लाइन उपकरणों का एक साधारण सुपरपोजिशन नहीं है, बल्कि संरचना, प्रणाली और प्रबंधन तर्क के पहलुओं से कोटिंग उत्पादन लाइनों के संचालन मोड को फिर से परिभाषित करती है, जो फास्टनर जिंक-एल्यूमीनियम कोटिंग प्रसंस्करण के लिए एक अधिक स्थिर, विश्वसनीय और दीर्घकालिक मूल्यवान विकास पथ प्रदान करती है।