जैसे-जैसे "इंटेलिजेंट मैन्युफैक्चरिंग" धीरे-धीरे एक उद्योग बज़वर्ड से एक नीति-उन्मुख दिशा में विकसित हो रहा है, और जैसे-जैसे उत्पादन स्थल दक्षता, स्थिरता और पता लगाने की क्षमता के लिए आवश्यकताओं को बढ़ाते जा रहे हैं, विनिर्माण उद्यम "स्वचालन" से "डिजिटलीकरण और प्रणालीकरण" में संक्रमण के एक महत्वपूर्ण चरण का अनुभव कर रहे हैं।
इस प्रक्रिया में, "लाइट्स-आउट फैक्ट्री" अब केवल पूर्ण मानव रहित संचालन का अंतिम रूप नहीं है, बल्कि डिजिटल एकीकरण, कम-मानव-हस्तक्षेप संचालन और प्रणाली सहयोग की विशेषता वाला एक निरंतर विकास दिशा है।
राष्ट्रीय स्तर पर, "इंटेलिजेंट मैन्युफैक्चरिंग" और "इंडस्ट्रियल इंटरनेट" जैसी नीतियां लगातार आगे बढ़ रही हैं, जो विनिर्माण उद्योग के डिजिटलीकरण और कम-मानव-हस्तक्षेप की ओर परिवर्तन के मार्ग को स्पष्ट कर रही हैं; साथ ही, उद्यम धीरे-धीरे महसूस कर रहे हैं कि उपकरण, प्रक्रियाओं और उत्पादन प्रक्रियाओं में बिखरा हुआ डेटा अब केवल संचालन रिकॉर्ड नहीं है, बल्कि दक्षता अनुकूलन, गुणवत्ता स्थिरता और प्रबंधन निर्णय लेने का समर्थन करने के लिए एक महत्वपूर्ण आधार है।
इस पृष्ठभूमि के खिलाफ, फास्टनर कोटिंग के क्षेत्र में उत्पादन मॉडल "अनुभव पर निर्भरता और व्यापक मैनुअल हस्तक्षेप" से "प्रक्रिया समेकन, डेटा विज़ुअलाइज़ेशन और प्रणाली सहयोग" में बदल रहा है।
फास्टनर विनिर्माण में एक प्रमुख प्रक्रिया के रूप में, जस्ता-एल्यूमीनियम कोटिंग लिंक में स्थिरता, स्थिरता और बीट मिलान के लिए अत्यंत उच्च आवश्यकताएं होती हैं। Junhe Fastener की जस्ता-एल्यूमीनियम कोटिंग संश्लेषण लाइन, वर्तमान विनिर्माण उद्यमों की वास्तविक जरूरतों के आधार पर, डेटा इंटरकम्युनिकेशन, सिस्टम लिंकेज और कम-मानव-हस्तक्षेप संचालन को मुख्य के रूप में लेकर, उद्यमों के लिए भविष्य-उन्मुख डिजिटल कोटिंग बुनियादी क्षमता का निर्माण करती है, और लाइट्स-आउट फैक्ट्री के क्रमिक कार्यान्वयन में एक अनिवार्य "बुनियादी इकाई" बन जाती है।
राष्ट्रीय "इंटेलिजेंट मैन्युफैक्चरिंग" संबंधित नीतियां लगातार गहरी हो रही हैं, जो विनिर्माण उद्योग को एकल-बिंदु स्वचालन से प्रणालीकरण और डिजिटलीकरण में अपग्रेड करने को बढ़ावा दे रही हैं। कम-मानव-हस्तक्षेप उत्पादन और स्थिर संचालन लागत को कम करने और दक्षता बढ़ाने के लिए उद्यमों के महत्वपूर्ण दिशा-निर्देश बन गए हैं।
उपकरणों की परिचालन स्थिति, प्रक्रिया मापदंडों और उत्पादन बीट्स जैसे डेटा "निष्क्रिय रिकॉर्ड" से एक उत्पादन आधार में बदल रहे हैं जिसका विश्लेषण, पता लगाया और अनुकूलित किया जा सकता है, जो बाद की प्रक्रिया सुधार और प्रबंधन निर्णय लेने के लिए समर्थन प्रदान करता है।
वर्तमान चरण में, उद्यम डिजिटल प्रणालियों के माध्यम से प्रक्रिया समेकन और सहयोग को अधिक महसूस करते हैं; इस आधार पर, भविष्य में उच्च-स्तरीय भविष्यवाणी, अनुकूलन और निर्णय समर्थन प्राप्त करने के लिए AI जैसी तकनीकों को और पेश किया जा सकता है।
उपकरण विभिन्न संवेदन और डेटा संग्रह मॉड्यूल को एकीकृत करता है, जो कोटिंग प्रक्रिया मापदंडों (जैसे कोटिंग गति, प्रमुख प्रक्रिया सेट मान) और उपकरण परिचालन स्थिति (जैसे लोड, तापमान, परिचालन बीट) को लगातार रिकॉर्ड कर सकता है, उत्पादन प्रक्रिया के विज़ुअलाइज़ेशन और पता लगाने की क्षमता का एहसास करता है, और बाद की प्रक्रिया अनुकूलन और प्रणाली विश्लेषण के लिए एक सच्चा और विश्वसनीय डेटा आधार प्रदान करता है।
उपकरण फैक्ट्री MES, ERP और अन्य प्रणालियों के साथ डॉकिंग का समर्थन करता है, उत्पादन निर्देश जारी करने, स्थिति प्रतिक्रिया और प्रक्रिया पता लगाने की क्षमता के सिस्टम लिंकेज का एहसास करता है, और कोटिंग लिंक को "उपकरण के स्वतंत्र संचालन" से "उत्पादन लाइन के सहयोगात्मक संचालन" में बदलने को बढ़ावा देता है।
एक औद्योगिक-ग्रेड संचार समाधान के माध्यम से, उपकरण और प्रणालियों के बीच स्थिर और विश्वसनीय डेटा ट्रांसमिशन सुनिश्चित किया जाता है, जो निरंतर उत्पादन, दूरस्थ निगरानी और बहु-उपकरण सहयोग की परिचालन आवश्यकताओं को पूरा करता है, और कम-मानव-हस्तक्षेप उत्पादन के लिए एक ठोस गारंटी प्रदान करता है।
उपकरण AGV और रोबोट हैंडलिंग जैसी स्वचालित लॉजिस्टिक्स इकाइयों के साथ डॉक कर सकता है, सामग्री के स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग और प्रक्रियाओं के बीच स्थानांतरण का समर्थन करता है, मैनुअल भागीदारी की आवृत्ति को कम करता है, और समग्र उत्पादन लय और परिचालन स्थिरता में सुधार करता है।