पूर्ण प्रक्रिया डिजिटल प्रबंधन और नियंत्रणः एक कोटिंग उत्पादन लाइन जो परिवर्तनों के अनुकूल हो सकती है, ट्रेस करने योग्य है और सामग्री मिश्रण को रोक सकती है

डिजिटल इंटेलिजेंस

कोटेड सिंथेटिक थ्रेड

मॉड्यूलर, लचीलापन, मानव रहित संचालन

ऑटोमोटिव लाइटिंग और विद्युतीकरण के त्वरित विकास के साथ, फास्टनरों की संख्या में वृद्धि हुई है, विश्वसनीयता की आवश्यकताएं बढ़ी हैं, और ऑटोमेकर कोटिंग प्रक्रिया में ट्रेसिबिलिटी और स्थिरता के लिए उच्च मांगें रखी हैं। इसने पारंपरिक कोटिंग प्रसंस्करण विधियों को भविष्य की गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली को पूरा करने में असमर्थ बना दिया है। अधिक लचीली उत्पादन शेड्यूलिंग, ट्रेस करने योग्य प्रक्रियाओं और बैचों के मिश्रण को सुनिश्चित करते हुए स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित करने के तरीके को प्राप्त करना अधिक से अधिक प्रसंस्करण उद्यमों द्वारा सामना की जाने वाली एक व्यावहारिक चुनौती बन गया है।

इस उद्योग की समस्या पर ध्यान केंद्रित करते हुए, जुन्हे ने कोटिंग प्रक्रियाओं और उपकरणों में दीर्घकालिक अभ्यास के आधार पर, एक बुद्धिमान डिजिटल कोटिंग संश्लेषण लाइन का निर्माण किया है, जिसे अंतर्निहित वास्तुकला से सिस्टम लॉजिक तक पुनर्निर्मित किया गया है, और तीन मुख्य क्षमताओं का गठन किया है: लचीला डिजाइन, ट्रेस करने योग्य डिजाइन और मानव रहित डिजाइन।

बुद्धिमान और डिजिटल कोटिंग संश्लेषण लाइन

I. लचीला डिजाइन: अब और नहीं "एक जगह पर शटडाउन, पूरी लाइन प्रतिबंधित है"

पारंपरिक कोटिंग उत्पादन लाइनें ज्यादातर चढ़ाई मशीनों और द्वितीयक रोटेशन जैसी यांत्रिक हार्ड कनेक्शन विधियों को अपनाती हैं, जिनमें अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाओं के बीच बफरिंग और डिकपलिंग की कमी होती है। एक बार जब पेंट बदलने, उपकरण रखरखाव, या पैरामीटर समायोजन के कारण कोई विशेष प्रक्रिया निलंबित हो जाती है, तो पूरी लाइन को बंद करने के लिए मजबूर किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप कम क्षमता उपयोग, ऑर्डर डालने में कठिनाई और धीमी बैच परिवर्तन होता है। जुन्हे की बुद्धिमान कोटिंग संश्लेषण लाइन इस सीमा को संरचनात्मक रूप से तोड़ती है: एजीवी हार्ड कनेक्शन की जगह लेता है, और प्रक्रियाएं अब श्रृंखला में मजबूर नहीं होती हैं। लाइन-साइड गोदाम में बैच ऑर्डर संग्रह और लय समायोजन का एहसास करने के लिए एक टर्नओवर बफर स्थापित किया गया है। प्रत्येक व्यक्तिगत उपकरण स्वतंत्र रूप से संचालित और बनाए रखा जा सकता है, बिना शटडाउन के। साथ ही, सिस्टम एमईएस के साथ गहराई से जुड़ा हुआ है, और ऑर्डर डिलीवरी की तारीख, बैच प्रक्रिया और उपकरण की कार्य स्थितियों जैसी जानकारी के आधार पर उत्पादन को गतिशील रूप से शेड्यूल करता है, जिससे उत्पादन योजनाएं अधिक व्यवस्थित, लय अधिक स्थिर और उपकरण उपयोग उच्च होता है। वर्कपीस ट्रांसफर लिंक में, रोबोट लचीला हैंडलिंग पेश किया जाता है ताकि पारंपरिक हार्ड कनेक्शन में बड़ी ड्रॉप ऊंचाई के कारण टकराव के जोखिम को कम किया जा सके, जिससे थ्रेड गो-नो-गो गेज को स्थिर रूप से योग्य सुनिश्चित किया जा सके।

II. ट्रेस करने योग्य डिजाइन: कोटिंग के प्रत्येक बैच को ट्रेस करने योग्य बनाना

उच्च-गुणवत्ता कोटिंग प्रसंस्करण में, "इसे सही करना" महत्वपूर्ण है, और "ट्रेस करने योग्य होना" समान रूप से महत्वपूर्ण है। जुन्हे की बुद्धिमान कोटिंग संश्लेषण लाइन, एमईएस को कोर के रूप में रखते हुए, एक स्पष्ट और पूर्ण ट्रेसिबिलिटी लॉजिक बनाया है: आने वाली सामग्री मैनुअल इनबाउंड निरीक्षण, वजन और वितरण से गुजरने के बाद, उन्हें फ्रेम में रखा जाता है, स्कैन किया जाता है, और फाइल किया जाता है। स्कैन की गई जानकारी एमईएस में प्रवेश करती है, और सिस्टम स्वचालित रूप से संबंधित प्रक्रिया शीट से मेल खाता है और एक उत्पादन शेड्यूलिंग योजना उत्पन्न करता है। जब वर्कपीस शॉट ब्लास्टिंग, कोटिंग और क्योरिंग जैसे प्रमुख स्टेशनों पर पहुंचते हैं, तो कोड को स्कैन करने से प्रक्रिया कॉल होगी। औद्योगिक कंप्यूटर एमईएस के साथ इंटरैक्ट करता है, प्रक्रिया पैरामीटर और कार्य निर्देश स्वचालित रूप से जारी किए जाते हैं, वास्तविक प्रसंस्करण डेटा और उपकरण की स्थिति वास्तविक समय में वापस प्रेषित की जाती है। अंत में, प्रत्येक बैच एक पूर्ण डेटा श्रृंखला बनाता है: आने वाली सामग्री → प्रक्रिया → उपकरण → पैरामीटर → स्थिति → परिणाम, वास्तव में "प्रक्रियाओं की जांच की जा सकती है, परिणामों का पता लगाया जा सकता है, और जिम्मेदारियों का पीछा किया जा सकता है"।

III. एंटी-मिक्सिंग डिजाइन: "मिक्सिंग जोखिम" को सिस्टम से बाहर रखें

सामग्री मिश्रण फास्टनरों की कोटिंग प्रक्रिया में सबसे अस्वीकार्य लेकिन सबसे प्रवण समस्याओं में से एक है। जुन्हे एंटी-मिक्सिंग को डिजिटल और बुद्धिमान गुणवत्ता नियंत्रण के एक महत्वपूर्ण हिस्से के रूप में मानता है। इसने भौतिक अलगाव, सिस्टम सत्यापन और डेटा ट्रैकिंग सहित कई तंत्रों के माध्यम से एक पूर्ण-प्रक्रिया एंटी-मिक्सिंग प्रणाली का निर्माण किया है।

① अंतर्निहित त्रुटि रोकथाम के लिए भौतिक अलगाव
तीन-परत भट्ठी/डबल-परत भट्ठी पैलेट लोडिंग और चरण-दर-चरण संचालन जिसमें पूरी प्रक्रिया में भौतिक अलगाव होता है। स्वतंत्र प्रसंस्करण टोकरी/टूलिंग, एक बैच के लिए एक टोकरी। ऑफलाइन गोदामों को क्षेत्रों में संग्रहीत किया जाता है, विभिन्न बैचों को मिश्रित नहीं किया जाता है या गलती से नहीं लिया जाता है।

② सिस्टम सत्यापन, त्रुटियां होने पर रुकना
फ्रेम और प्रमुख वर्कस्टेशनों में प्रवेश के समय अनिवार्य कोड स्कैनिंग सत्यापन। यदि बैच प्रक्रिया से मेल नहीं खाता है, तो उपकरण को शुरू करने से मना किया जाता है। एजीवी कार्य बैचों से बंधे होते हैं, और क्रॉस-बैच हैंडलिंग की अनुमति नहीं है। गलत प्लेसमेंट और पिकिंग को रोकने के लिए रोबोट पिकिंग और प्लेसिंग से पहले बैच पहचान करते हैं।

③ पूर्ण-प्रक्रिया निगरानी के लिए डेटा ट्रैकिंग
एमईएस वास्तविक समय में प्रत्येक बैच के वर्कस्टेशन, मात्रा और स्थिति को प्रदर्शित करता है। स्वचालित गिनती जब (भट्ठी से बाहर निकलना) और (लाइन छोड़ना), अपेक्षित मात्रा के साथ तुलना की जाती है। असामान्य मात्रा और प्रक्रिया के लिए तत्काल अलार्म। पूरी लाइन के बैच डेटा को स्वचालित रूप से संग्रहीत किया जाता है, जो त्वरित ट्रेसिबिलिटी और समीक्षा का समर्थन करता है। कई तंत्रों के सुपरपोजिशन के माध्यम से, मानव हस्तक्षेप के कारण सामग्री मिश्रण के जोखिम को कम किया जाता है, जिससे एक वास्तविक "शून्य मिश्रण" संचालन मोड का एहसास होता है।

जुन्हे की बुद्धिमान कोटिंग संश्लेषण लाइन उपकरणों का एक साधारण सुपरपोजिशन नहीं है, बल्कि संरचना, प्रणाली और प्रबंधन तर्क के पहलुओं से कोटिंग उत्पादन लाइनों के संचालन मोड को फिर से परिभाषित करती है, जो फास्टनर जिंक-एल्यूमीनियम कोटिंग प्रसंस्करण के लिए एक अधिक स्थिर, अधिक विश्वसनीय और अधिक दीर्घकालिक मूल्यवान विकास पथ प्रदान करती है।