घर्षण गुणांक सतह के लिए ज़िनकवर®9131 जल-आधारित पारदर्शी कोटिंग

क्रोमियम मुक्त जिंक-एल्यूमीनियम कोटिंग का अर्थ है कि भागों की सतह पर डुबकी, ब्रश या छिड़काव के माध्यम से जिंक-एल्यूमीनियम फ्लेक्स युक्त कोटिंग लगाना।

इलेक्ट्रोप्लाटिंग और हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग प्रक्रियाओं की तुलना में, जस्ता-एल्यूमीनियम कोटिंग में निम्नलिखित फायदे होते हैंः पतली मोटाई, संक्षारण प्रतिरोध, उच्च प्रदर्शनकोई हाइड्रोजन भ्रष्टता नहीं, और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न कोई अपशिष्ट या अपशिष्ट नहीं।

आधार कोटिंग के बाद, एक शीर्ष कोटिंग आमतौर पर लागू की जाती है। शीर्ष कोटिंग का कार्य आधार कोटिंग के संक्षारण प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध को बढ़ाना है,विद्युत रासायनिक जंग को कम करना, रंग अंतर के लिए उपस्थिति की आवश्यकताओं को पूरा, और घर्षण गुणांक की स्थिरता को नियंत्रित।

शीर्ष कोटिंग मुख्य रूप से सिलिकेट कोटिंग या कार्बनिक कोटिंग में पीई और पीटीएफई जैसी सामग्रियों को वितरित करके कोटिंग की सतह की स्थिति को समायोजित करती है।यह प्रभावी ढंग से विभिन्न प्रकार और स्नेहक की सामग्री के अनुसार भागों के घर्षण गुणांक को समायोजित करता हैशीर्ष कोटिंग के प्रक्रिया मापदंडों का घर्षण गुणांक पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। यदि ठोस सामग्री कम है, तो यह कोटिंग गायब होने का कारण बनेगा।कोटिंग में स्नेहक घटकों की एक छोटी मात्रा एक बड़ी घर्षण गुणांक के लिए नेतृत्व करेंगे.

1. उच्च कठोरता और उच्च शक्ति, उत्कृष्ट खरोंच प्रतिरोध, टक्कर प्रतिरोध, घर्षण प्रतिरोध, और प्रभाव प्रतिरोध के साथ;

2. उच्च पारगम्यता, उच्च घनत्व, और उत्कृष्ट सील प्रदर्शन। यह प्रभावी रूप से काम के टुकड़ों के नमक छिड़काव प्रतिरोध में सुधार करता है, और जब प्राइमर कोटिंग प्रक्रिया के साथ संयुक्त होता है,क्षरण विरोधी प्रदर्शन को बढ़ाता है.

3. घर्षण गुणांक 0.09-0 के दायरे में15.

4. अच्छा कोटिंग प्रदर्शन, डुबकी कोटिंग और स्प्रे कोटिंग के लिए उपयुक्त। सूखी फिल्म कोटिंग मोटाई 1-3μm है, कम कोटिंग मात्रा और कम उपयोग लागत के साथ।

फास्टनरों, हार्डवेयर, पवन ऊर्जा, फोटोवोल्टिक और ऑटो पार्ट्स की कोटिंग;

जस्ता-एल्यूमीनियम माइक्रो-कोटिंग प्राइमर, डाक्रोमेट प्राइमर, हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग प्राइमर, इलेक्ट्रोप्लाटिंग, ब्लैकनिंग या सीधे धातु सब्सट्रेट वर्कपीस पर इस्तेमाल किया जाता है।

• छिड़कावः ग्राहक की साइट पर स्थितियों के अनुसार अनुपात को समायोजित करने की सिफारिश की जाती है।

• डुबकीः अनुशंसित पतला अनुपात (≥ 30%). डुबकी और स्पिनिंग गतिः 210-270 आरपीएम, समयः 10-20 सेकंड;

• बेकिंग की स्थितिः 15 मिनट के लिए 80°C (वर्कपीस का तापमान) या 2 घंटे से अधिक समय तक कमरे का तापमान।

1. रसायनों का पूरकः आवश्यक ठोस सामग्री वाले रसायन तैयार करें और यदि तरल स्तर अपर्याप्त है तो पूरक करें। यदि विश्लेषण के बाद ठोस सामग्री बहुत अधिक पाई जाती है,आवश्यक नियंत्रित एकाग्रता तक पतला करने के लिए पानी जोड़ेंयदि विश्लेषण के बाद ठोस सामग्री बहुत कम पाई जाती है, तो आवश्यक नियंत्रित एकाग्रता तक पहुंचने के लिए स्टॉक समाधान जोड़ें।

2. निस्पंदनः जस्ता पाउडर, अशुद्धियां आदि जो कि फास्टनरों द्वारा लाए जाते हैं, खराब कोटिंग सतहों के कारण हैं; नियमित निस्पंदन 50 ‰ 100 जाल स्क्रीन के साथ किया जा सकता है।

3. पीएच नियंत्रणः पीएच को 9-10 के बीच बनाए रखा जाना चाहिए; यदि रसायन का पीएच बहुत अधिक या बहुत कम है, तो वर्षा होगी, जो इसकी सेवा जीवन को प्रभावित करेगी।ध्यान दिया जाना चाहिए कि क्या पानी धोने के दौरान कसौटी को अच्छी तरह से साफ किया जाता है.