कंपनी की खबर वास्तव में 'अनुकूली, पता लगाने योग्य और प्रदूषण मुक्त' कोटिंग लाइन

इंटेलिजेंट कोटिंग सिंथेसिस लाइन
ज़िंक-एल्युमीनियम कोटिंग​

01 डिजिटल इंटेलिजेंट कोटिंग सिंथेसिस लाइन
 

ऑटोमोटिव उद्योग हल्के और विद्युतीकृत डिज़ाइनों की ओर अपना बदलाव तेज कर रहा है, जिससे फास्टनरों की संख्या में वृद्धि हो रही है और उच्च विश्वसनीयता की आवश्यकता है। इसके अतिरिक्त, ओईएम कोटिंग प्रक्रियाओं में अधिक पता लगाने की क्षमता और स्थिरता की मांग कर रहे हैं, जिससे पारंपरिक कोटिंग विधियां भविष्य की गुणवत्ता प्रबंधन प्रणालियों के लिए अपर्याप्त हो रही हैं। अधिक लचीली उत्पादन शेड्यूलिंग, पता लगाने योग्य प्रक्रियाओं और बैच अलगाव को कैसे प्राप्त किया जाए, जबकि स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित की जाए, यह बढ़ती संख्या में निर्माताओं के लिए एक तत्काल चुनौती बन गई है।

इस उद्योग की दर्दनाक समस्या को संबोधित करते हुए, जुन्हे ने कोटिंग प्रक्रियाओं और उपकरणों में व्यापक अनुभव के आधार पर एक डिजिटल और इंटेलिजेंट कोटिंग सिंथेसिस लाइन विकसित की है। अंतर्निहित वास्तुकला और सिस्टम लॉजिक को फिर से इंजीनियर करके, समाधान ने तीन मुख्य क्षमताएं स्थापित की हैं: लचीला डिज़ाइन, पता लगाने योग्य डिज़ाइन और एंटी-मिक्सिंग डिज़ाइन।

02 तीन मुख्य क्षमताएं

लचीला डिज़ाइन: अब और नहीं "एक पड़ाव, पूरी लाइन प्रतिबंधित"

पारंपरिक कोटिंग उत्पादन लाइनें अक्सर यांत्रिक कठोर कनेक्शनों पर निर्भर करती हैं जैसे कि झुकाव वाले कन्वेयर और द्वितीयक घुमाव, प्रक्रियाओं के बीच बफरिंग और डिकoupling की कमी होती है। यदि पेंट परिवर्तन, उपकरण रखरखाव या पैरामीटर समायोजन के कारण एक प्रक्रिया रुक जाती है, तो पूरी लाइन को बंद करने के लिए मजबूर किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप कम क्षमता उपयोग, ऑर्डर डालने में कठिनाई और धीमी बैच संक्रमण होता है।

जुन्हे की डिजिटलाइज्ड कोटिंग सिंथेसिस लाइन संरचनात्मक रूप से इन सीमाओं को तोड़ती है:

• एजीवी कठोर कनेक्शनों की जगह लेते हैं, प्रक्रियाओं के बीच मजबूर सीरियलाइजेशन को खत्म करते हैं।

• लाइन-साइड वेयरहाउस में बफर जोन स्थापित किए जाते हैं ताकि बैच समेकन और चक्र समय समायोजन को सक्षम किया जा सके।

• व्यक्तिगत उपकरण स्वतंत्र रूप से संचालित और बनाए जा सकते हैं, जिससे चेन-रिएक्शन शटडाउन से बचा जा सकता है।

इसके अतिरिक्त, सिस्टम ऑर्डर डेडलाइन, बैच प्रक्रियाओं और उपकरण स्थितियों के आधार पर उत्पादन को गतिशील रूप से शेड्यूल करने के लिए एमईएस के साथ गहराई से एकीकृत होता है, जिससे अधिक व्यवस्थित योजना, स्थिर चक्र समय और उच्च उपकरण उपयोग सुनिश्चित होता है।

वर्कपीस हैंडलिंग के लिए, रोबोटिक लचीला परिवहन पेश किया गया है, जिससे पारंपरिक कठोर कनेक्शनों में उच्च ड्रॉप ऊंचाइयों से होने वाले नुकसान का जोखिम कम हो जाता है और थ्रेड गेज मानकों के साथ स्थिर अनुपालन सुनिश्चित होता है।

पता लगाने योग्य डिज़ाइन: यह सुनिश्चित करना कि प्रत्येक कोटिंग बैच प्रलेखित है

उच्च गुणवत्ता वाली कोटिंग प्रक्रियाओं में, "इसे सही ढंग से करना" महत्वपूर्ण है, और "पता लगाने की क्षमता" उतनी ही महत्वपूर्ण है।

जुन्हे की डिजिटल कोटिंग उत्पादन लाइन, एमईएस पर केंद्रित, एक स्पष्ट और व्यापक पता लगाने योग्य तर्क स्थापित करती है:

आने वाली सामग्रियों के मैनुअल निरीक्षण और वजन के बाद, उन्हें रिकॉर्ड बनाने के लिए फ्रेम में स्कैन किया जाता है।

स्कैनिंग जानकारी एमईएस में दर्ज की जाती है, जहां सिस्टम स्वचालित रूप से संबंधित प्रक्रिया शीट से मेल खाता है और एक उत्पादन शेड्यूल उत्पन्न करता है।

जब वर्कपीस शॉट ब्लास्टिंग, कोटिंग और क्योरिंग जैसे प्रमुख स्टेशनों तक पहुंचते हैं, तो स्कैनिंग तुरंत आवश्यक प्रक्रिया को पुनः प्राप्त करता है।

औद्योगिक कंप्यूटर एमईएस के साथ बातचीत करता है,

स्वचालित रूप से प्रक्रिया पैरामीटर और कार्य निर्देश जारी करता है,

जबकि वास्तविक समय प्रसंस्करण डेटा और उपकरण स्थिति वापस प्रेषित की जाती है।

अंततः, प्रत्येक बैच एक पूर्ण डेटा श्रृंखला बनाता है:

सामग्री → प्रक्रिया → उपकरण → पैरामीटर → स्थिति → परिणाम, वास्तव में "प्रक्रिया पता लगाने की क्षमता, परिणाम सत्यापन और जवाबदेही ट्रैकिंग" प्राप्त करना।"

एंटी-मिक्स-अप डिज़ाइन: सिस्टम से "मिक्सिंग जोखिम" को दूर रखना

सामग्री मिश्रण फास्टनर कोटिंग प्रक्रियाओं में सबसे अधिक अस्वीकार्य लेकिन सबसे आम मुद्दों में से एक है।

जुन्हे ने एंटी-मिक्सिंग को अपनी डिजिटल-इंटेलिजेंट गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली का एक मुख्य घटक बना दिया है। कई तंत्रों को लागू करके—भौतिक अलगाव, सिस्टम सत्यापन और डेटा ट्रैकिंग—इसने पूरी प्रक्रिया को कवर करते हुए एक व्यापक एंटी-मिक्सिंग सिस्टम बनाया है।

① भौतिक अलगाव: डिज़ाइन द्वारा त्रुटि निवारण​

• चरण-दर-चरण संचालन के साथ तीन-परत/चार-परत भट्टी ट्रे पूरी प्रक्रिया में पूर्ण भौतिक पृथक्करण सुनिश्चित करती हैं।

• समर्पित प्रसंस्करण टोकरियाँ/फिक्स्चर का उपयोग किया जाता है—प्रति बैच एक टोकरी।

• साइड-लाइन स्टोरेज को क्रॉस-बैच मिक्सिंग या गलत पुनर्प्राप्ति को रोकने के लिए ज़ोन किया गया है।

② सिस्टम सत्यापन: त्रुटि पर रुकें​

• सत्यापन के लिए लोडिंग और प्रमुख वर्कस्टेशन पर अनिवार्य बारकोड स्कैनिंग।

• यदि बैच और प्रक्रिया पैरामीटर मेल नहीं खाते हैं तो उपकरण लॉक हो जाते हैं।

• एजीवी कार्य बैच-बाउंड हैं, जो क्रॉस-बैच ट्रांसफर को प्रतिबंधित करते हैं।

• रोबोट गलत जगह या गलत पुनर्प्राप्ति को रोकने के लिए हैंडलिंग से पहले बैच पहचान करते हैं।

③ डेटा ट्रैकिंग: पूर्ण-प्रक्रिया निगरानी​

• एमईएस प्रत्येक बैच के लिए वास्तविक समय वर्कस्टेशन स्थान, मात्रा और स्थिति प्रदर्शित करता है।

• भट्टी निकास और लाइन निकास पर स्वचालित गिनती, अपेक्षित मात्रा के विरुद्ध तुलना की जाती है।

• मात्रा विसंगतियों या प्रक्रिया विसंगतियों के लिए तत्काल अलर्ट।

• पूरी लाइन में बैच डेटा का स्वचालित संग्रह त्वरित पता लगाने की क्षमता और समीक्षा को सक्षम करता है।

इन लेयर्ड तंत्रों के माध्यम से, जुन्हे मानव हस्तक्षेप जोखिम को कम करता है और एक वास्तविक "शून्य-मिक्सिंग" परिचालन मॉडल प्राप्त करता है।

जुन्हे की डिजिटल कोटिंग सिंथेसिस लाइन केवल उपकरणों का एक साधारण स्टैकिंग नहीं है, बल्कि संरचनात्मक, व्यवस्थित और प्रबंधन तर्क स्तरों से कोटिंग उत्पादन लाइन के संचालन मोड की पुनर्व्याख्या है। यह फास्टनरों के जिंक-एल्युमीनियम कोटिंग प्रसंस्करण के लिए एक अधिक स्थिर, विश्वसनीय और दीर्घकालिक मूल्यवान विकास पथ प्रदान करता है।