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उत्पाद विवरण:
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| रंग: | चांदी | शारीरिक रूप से विकलांग: | 3.8-5.2 |
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| विशिष्ट गुरुत्व: | 1.30 ± 0.05 | श्यानता: | 20 ~ 60 s (स्प्रे कोटिंग) 60 ~ 90S (डुबकी स्पिन कोटिंग) |
| Cr6 +: | ≥25g / एल | नाम: | गैल्वेनिक जिंक कोटिंग |
| हाई लाइट: | डिप स्पिन कोटिंग,जिंक एल्यूमीनियम परत कोटिंग |
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20- 60s स्प्रे कोटिंग के साथ Dacromet कोटिंग / 60-90 s डुबकी स्पिन कोटिंग विशिष्ट गुरुत्व 1.30 5 0.05
1. उत्पाद जानकारी
व्यापार नाम: जस्ता
आलेख / मॉडल संख्या: जेएच- ९ ३ ९ २
2. अवयवों पर रचना / जानकारी
JH-9392 तीन पैक से बना है: ए, बी और सी;
Pack A: It is silver gray slurry that mainly chemically combined with super fine flake Zn, super fine flake Al and ethylene glycol. पैक ए: यह सिल्वर ग्रे घोल है जो मुख्य रूप से रासायनिक रूप से सुपर फाइन फ्लेक जेडएन, सुपर फाइन फ्लैक अल और इथाइल ग्लाइकॉल के साथ संयुक्त है। The radius-thickness ratio of Zn plate is 60~100. Zn प्लेट की त्रिज्या-मोटाई अनुपात 60 ~ 100 है।
पैक बी: यह नारंगी-लाल और पानी के घोल में रंगे कोटिंग का विलायक है, जिसमें Cr6 + होता है।
पैक सी: यह कोटिंग का व्यवहार है जो मुख्य रूप से सेलूलोज़ सफेद या पीले रंग के पाउडर से बना है।
3. कोटिंग प्रक्रिया
३.१ मिश्रण अनुपात
पैक ए: 16.0 किग्रा
पैक बी: 24.0 किग्रा (स्प्रे कोटिंग करने पर मात्रा को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है)
पैक सी: 0-50 ग्राम (विभिन्न चिपचिपापन मांग के अनुसार)
3.2
| मिश्रण विधि | ||||
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मिक्सचर से पहले, A & B को पानी के स्नान में 25 then 2 ℃ पर रखें, फिर ए को पूरी तरह से समान रूप से छितराए जाने के बाद, धातु घोल को समान रूप से फैलाने के लिए ए को हिलाएं, आंदोलन की गति को 60r / मिनट तक कम करें, और बी जोड़ें। 3.2.2
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3.2.3
बी जोड़ा जाने के बाद लगभग 1 ~ 2 घंटे के लिए मिश्रण को हिलाएं, फिर सी। सी। पाउडर डालें अगर गांठ मौजूद है (बैरल का तापमान 30 ℃ से कम नहीं होना चाहिए, अन्यथा सी पर्याप्त रूप से भंग नहीं होगा।) फिर 12 घंटे हिलाएं। लगातार।
3.2.4
डुबकी बैरल में डालने से पहले कोटिंग को 80 ~ 100 जाल स्टेनलेस स्टील स्क्रीन से छानना चाहिए।
3.2.5
तापमान नियंत्रण उपकरण को 22। 2 ℃ पर कोटिंग के तापमान को बनाए रखने के लिए डिप बैरल से लैस किया जाना चाहिए। (यदि अस्थायी बहुत अधिक है, तो पेंट खराब होने के लिए उत्तरदायी है, और चिपचिपापन प्रभावित होगा।) कोटिंग को परिपत्र रूप से हलचल दिया जाना चाहिए। समान रूप से छितरी हुई है।
3.2.6
टेस्ट घनत्व, पीएच, तापमान, चिपचिपापन और सीआर6 + लगातार काम करने पर हर 8 घंटे में कोटिंग की सामग्री।
4. तकनीकी डेटा
| नहीं। | मद | डेटा |
| 1 | शारीरिक रूप से विकलांग | 3.8-5.2 |
| 2 | Cr6 + | ≥25g / एल |
| 3 | विशिष्ट गुरुत्व | 1.30 ± 0.05 |
| 4 | श्यानता | 20~60s(Spray Coating) ; 20 ~ 60 एस (स्प्रे कोटिंग); 60~90S(Dip-Spin Coating) . 60 ~ 90S (डुबकी-स्पिन कोटिंग)। 20℃ Zahn 2# cup 20 ℃ Zahn 2 # कप |
| 5 | परिचालन तापमान | 22 ± 2 ℃ |
5. मिक्स आरेख
सावधानी: उपरोक्त ऑपरेशन में तापमान को नियंत्रित किया जाना चाहिए।
6. कोटिंग प्रक्रिया
6.1 घट रही है
The workpiece should be degreased if there is oil on the surface. सतह पर तेल होने पर वर्कपीस को नीचा दिखाना चाहिए। There are three processing methods: तीन प्रसंस्करण विधियाँ हैं:
1. उच्च तापमान
2. तटस्थ पानी के आधार degreasing एजेंट
3.ऑर्गेनिक विलायक जैसे मिथाइलीन क्लोराइड।
6.2 डस्टिंग
The workpiece can not be coated if there is rust or burr on the surface.The best processing method is shot blasting. वर्कपीस को लेपित नहीं किया जा सकता है अगर सतह पर जंग या गड़गड़ाहट हो। सबसे अच्छा प्रसंस्करण विधि नष्ट कर दिया जाता है। The corrosion resistance of coating will be effected if acid cleaning adopted. अगर एसिड की सफाई को अपनाया जाए तो कोटिंग का संक्षारण प्रतिरोध प्रभावित होगा।
6.3 कोटिंग
वर्कपीस afer degreasing और शॉट ब्लास्टिंग को डिप-स्पिन कोटिंग या छिड़काव कोटिंग के माध्यम से लेपित किया जाना चाहिए।
6.4 पूर्व हीटिंग
The workpiece after coated should be Pre-heated as soon as possible at 80~150℃ for 8~15 mins to evaporate. लेपित होने के बाद वर्कपीस को 80 ~ 150 ℃ पर 8 ~ 15 मिनट के लिए वाष्पित करने के लिए पूर्व-गर्म किया जाना चाहिए। ( according to heat absorption of workpiece.) (वर्कपीस के गर्मी अवशोषण के अनुसार।)
6.5 इलाज
The workpiece after pre-heating should be cured at 300-340℃ for 20-40 mins. प्री-हीटिंग के बाद वर्कपीस को 300-340 ℃ 20-40 मिनट के लिए ठीक किया जाना चाहिए। ( according to heat absorption of workpiece.) (वर्कपीस के गर्मी अवशोषण के अनुसार।)
7. अटेंशन
अन्य रसायनों जैसे कि किसी भी प्रकार के एसिड, क्षार नमक को कोटिंग में नहीं मिलाया जा सकता है, क्योंकि ये कोटिंग को बूढ़ा करने के लिए Zn & Al प्लेट को सक्रिय कर सकते हैं।
संचालन करते समय लंबे समय तक धूप और पराबैंगनी किरण के विकिरण से बचें, अन्यथा यह कोटिंग की उम्र बढ़ने या पोलीमराइजेशन में तेजी लाएगा।
It is very important to control the temperature of coating. कोटिंग के तापमान को नियंत्रित करना बहुत महत्वपूर्ण है। If the temperature of coating changes when operating, it will effect the viscosity, then effec the coating quatity on workpiece. यदि ऑपरेटिंग करते समय कोटिंग का तापमान बदल जाता है, तो यह चिपचिपाहट को प्रभावित करेगा, फिर वर्कपीस पर कोटिंग की क्वाइटिटी को इजाफा करें। So the relations among temperature,viscosity and spinning process shoud be controlled well when coating. इसलिए कोटिंग के दौरान तापमान, चिपचिपाहट और कताई प्रक्रिया के बीच संबंधों को अच्छी तरह से नियंत्रित किया जाता है।
The viscosity will be different if coating method is different. यदि कोटिंग विधि अलग है, तो चिपचिपाहट अलग होगी। Choose low data if spray coating,and choose high data if dip spin coating. यदि स्प्रे कोटिंग है, तो कम डेटा चुनें और यदि स्पिन कोटिंग है तो उच्च डेटा चुनें।
8. पैकिंग
| पैक ए: | 16 किग्रा / मेटल बैरल | पैक बी: | 24KG प्लास्टिक बैरल | पैक सी: | 5.0 किग्रा धातु बैरल |
9. गुणवत्ता की गारंटी अवधि
20 ℃ पर 6 महीने से पहले यौगिक
20 ℃ पर 40 दिनों के बाद यौगिक (इसे पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है यदि लगातार ताजा कोटिंग जोड़ते हैं।)
यह 20 ℃ के तहत संग्रहीत किया जाना चाहिए यदि उपयोग में नहीं है।
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दूरभाष: +8613915018025
